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选粉机,三分离选粉机,离心式选粉机,旋风式选粉机

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三分离选粉机、选粉机、离心式选粉机

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商品信息

选粉机,在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。选粉机
选粉机有很多的类型,不同的类型适合的物料也不同,不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作。一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机,三分离选粉机,离心式选粉机,煤磨专用选粉机,钙粉专用选粉机等。后来还发展出来了很多高效选粉机,高效三分离选粉机,他们是在原有的基础上改进不足,提高产量的新生代品种。
旋风式选粉机
卧式旋风式选粉机三分离选粉机
旋风式选粉机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转,形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时,就必须提高叶片转速,使叶片与粉子接触增加,使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离,粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨,合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内,气流与粉子被分离后,粉子被收集。
三分离选粉机离心式选粉机
三分离选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论,将物料“一分为三”,即粗粉、中粗粉和细粉,该产品系统配置简单、成本低廉,能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理,选粉效果显著,是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的产品。
离心式选粉机
离心式选粉机是代风力分级机。经过改造离心式选粉机解决前代离心式选粉机循环负荷高的问题,不仅能提高磨机产量、降低成本,还能提高产品质量。
离心式选粉机是水泥工业用代选粉机,1885年由英国人Munfound和Moadie发明。100多年来,随着技术进步及生产工艺要求的提高,经历了一系列的技术改造,发展成多种结构形式,如smnevam型、c吖co型、Tso型及Heyd型等。这些选粉机的摹本结构与分级原理大同小异,其共同特点是选粉气流为内循环,即将窀气选粉机、循环风机及收集细粉的旋风筒组合在一起,凶此也称为内循环空气选粉机。利用NHx高效转子式选粉机技术对传统离心式选粉机进行技术改造,可明鼎提高选粉机的选粉效率与粉磨系统产量。该技术尤其适用丁技改资金不足、磨房高度较低、更换新型高效选粉机有困难的老线改造,具有一定的推广应用价值和市场应用前景。
陶铝砂选粉机
陶铝砂选粉机采用高抛撒能力撒料盘,强化了撒料与旋流能力,使物料颗粒能充分分散扬起,增强了物料的分级、分散性能。合理调整了选粉区与提升区的部位,提高了选粉效率。分级机主轴可以进行无级调速。多级衬板保护延长了主机使用寿命。采用了先进的分瓣式可拆卸笼形转子,大大节省了维护时间和维护难度。粗粉管和细粉管采用双联锁风阀,大大地降低了漏风率,克服了以前分级机运转过程中扬尘大的缺点。
粉煤灰选粉机
分级原理先进。采用重力离心、旋风涡流多重分级力场的有机结合、分级精度高。下笼形转子,可帮助积料颗粒重新扬起,增加分级能力,有效减少粗粉中细粉含量。采用了调速电机调节主轴转速,细度调节方便,灵敏度高,且调节范围宽。优化设计了选粉区,提升区的空间范围,提高了选粉效率。高效低阻型旋风集尘器,有效降低分流体阻力,提高集尘效率。在机内优化设计了弹性清扫器等多种防结露装置,抗结露效果好。无地脚防尘减振风机,安装简便,投资省。
矿渣选粉机
矿渣粉磨时通常要求矿渣粉达到较高的比表面积,一般希望矿渣粉的比表面积在420m/kg以上。在对矿渣进行超细粉磨时,进入选粉机的物料平均粒径只有10~12μm左右,大的粒径也只有50~60μm左右。而且矿渣的密度小于水泥的密度,用于水泥生料和水泥熟料粉磨系统上的普通选粉机无论在撒料、分级和成品收集的性能方面,都无法满足矿渣粉磨系统的生产要求。 [5] 
产品性能特点
(1)属静态分级打散设备,无运动部件,工作可靠稳定,利于辊压机的平稳运行,提高系统产量;
(2)结构简单,耐磨部件使用寿命长;
(3)使用风量小,压差损失小;
(4)成品细度可以通过调节风速来控制,调节方便可靠;
(5)具有烘干功能。
常见故障与排除
(1)齿轮箱发热或“冒烟”
发生原因:齿轮箱缺油,润滑不良,油质不良。超载使用。传动体本身故障。
排除方法:改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
(2)齿轮箱发生振动和噪音
发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(3)锥齿轮齿根裂纹或断折
发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(4)齿轮热塑性变形和胶合
发生原因:润滑不良,少油、无油。高速超载使用。
排除方法:清洗油箱,换油加油。控制速度,控制负荷或改进设计
(5)齿轮严重点蚀和剥落
发生原因:轴承间隙过大,轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。
排除方法:修理或更换轴承。改进材质,改进热处理。控制负荷。
(6)齿轮磨损严重
发生原因:防护密封不良。油质不良,油中有杂质。材质不良。
排除方法:加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
(7)滚动轴承发热响声异常
发生原因:润滑不良,缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动,游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙
排除方法:及时加油,短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头,重新车丝,换螺帽。
(8)选粉机叶片打坏或掉落机体摆动
发生原因:叶片质量不好,重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正,产生向上或向下偏斜。
排除方法:更换叶片,称重均匀安装。检查螺栓,加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
(9)选粉机电流突然增大
发生原因:下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形,断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动,撒料盘毂下降。
排除方法:检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。
常见故障:风机轴承座振动。
(10)风机与电机两轴不同心
发生原因:叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。
排除方法:找正使两轴同心。校正平衡。调节好风门位置。加强基础,增加刚度。检查拧紧螺栓。停机后打开检修门清灰。
 
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